Complete Set of CAMPUS® Data, ASTM Data, Biopolymer Database, Application Database, Tradename Database, Literature Database, Toolbox.

Material datasheets available free. Online registration at: www.materialdatacenter.com

Material Data Center is a leading international information system for the plastics industry. Material Data Center offers a comprehensive plastics database, calculation tools, CAE interfaces, a literature database and an application database. For more information about Material Data Center visit www.materialdatacenter.com.

This is the free Material Data Center Datasheet of Ultramid® B3Z ST - PA6-I - BASF

Material Data Center offers the following functions for Ultramid® B3Z ST:
unit conversion, PDF datasheet print, comparison with other plastics, snap fit calculation, beam deflection calculation, CAE Interfaces

Check here, which other Ultramid B datasheets, application examples or technical articles are available in Material Data Center

Use the following short links to get directly to the properties of interest in this datasheet:
Any use of this information falls under the rules of our disclaimer.
Informação do produto
High impact modified Polyamide 6 providing extremely high impact strength especially at low temperatures and in dry conditions. Ultramid® B3Z ST is used e.g. in co-extruded containers as barrier layer and to improve the mechanical properties of the container.
Características de processamento/físicasSeco / CondUnidadeMétodo de ensaio
ISO Dados
Índice de fluidez volumétrico, MVR 40 / * cm³/10min ISO 1133
Temperatura 275 / * °C -
Carga 5 / * kg -
Contração após a moldagem, paralelo 1.2 / * % ISO 294-4, 2577
Contração após a moldagem, perpendicular 1.4 / * % ISO 294-4, 2577
Propriedades mecânicasSeco / CondUnidadeMétodo de ensaio
ISO Dados
Módulo de tração 1550 / 410 MPa ISO 527
Tensão no escoamento 42 / 21 MPa ISO 527
Deformação no escoamento 4.5 / 18.6 % ISO 527
Deformação nominal na ruptura >50 / - % ISO 527
Resistência ao impacto Charpy , +23°C N / N kJ/m² ISO 179/1eU
Resistência ao impacto Charpy, -30°C N / N kJ/m² ISO 179/1eU
Res. impacto Charpy c/entalhe, +23°C 80.8 / 120 kJ/m² ISO 179/1eA
Res. impacto Charpy c/entalhe, -30°C 29 / 33 kJ/m² ISO 179/1eA
Propriedades térmicasSeco / CondUnidadeMétodo de ensaio
ISO Dados
Temperatura de fusão, 10°C/min 220 / * °C ISO 11357-1/-3
Temperatura de deflexão térmica, 1.80 MPa 55 / * °C ISO 75-1/-2
Temperatura de deflexão térmica, 0.45 MPa 130 / * °C ISO 75-1/-2
Coef. de expansão térmica linear, paralelo 160 / * E-6/K ISO 11359-1/-2
Flamabilidade a espessura h HB / * class IEC 60695-11-10
Espessuras do tubo de teste 0.8 / * mm -
Propriedades elétricasSeco / CondUnidadeMétodo de ensaio
ISO Dados
Índice comparativo de linha de fuga - / 550 - IEC 60112
Outras propriedadesSeco / CondUnidadeMétodo de ensaio
Absorção de água 8 / * % Sim. to ISO 62
Absorção de umidade 2.5 / * % Sim. to ISO 62
Densidade 1050 / - kg/m³ ISO 1183
Propriedades específicas do materialSeco / CondUnidadeMétodo de ensaio
ISO Dados
Índice de viscosidade 155 / * cm³/g ISO 307, 1157, 1628
Recomendação de processamento Moldagem por injeçãoValorUnidadeMétodo de ensaio
Pré-secagem - temperatura 80 °C -
Pré-secagem - tempo 4 h -
Umidade do processamento ≤0.15 % -
Temperatura da massa 250 - 270 °C -
Temperatura do molde 40 - 60 °C -
Diagrama
Tensão - deformação , Ultramid® B3Z ST (dry), PA6-I, BASF
Tensão - deformação , Ultramid® B3Z ST (cond.), PA6-I, BASF
Módulo secante - deformação , Ultramid® B3Z ST (dry), PA6-I, BASF
Módulo secante - deformação , Ultramid® B3Z ST (cond.), PA6-I, BASF
Características
Processamento
Moldagem por injeção
Forma de entrega
Granulos
Características especiais
Alto impacto.
Disponibilidade regional
Europa
Outras informações
Moldagem por injeção
PREPROCESSING
Pre/Post-processing, max. allowed water content: .15 %
Pre/Post-processing, Pre-drying, Temperature: 80 °C
Pre/Post-processing, Pre-drying, Time: 4 h

PROCESSING
injection molding, Melt temperature, range: 250 - 270 °C
injection molding, Melt temperature, recommended: 260 °C
injection molding, Mold temperature, range: 40 - 60 °C
injection molding, Mold temperature, recommended: 60 °C
injection molding, Dwell time, thermoplastics: 10 min
Disclaimer
Copyright Altair Engineering GmbH. Altair Engineering GmbH assumes no liability for the system to be free of errors. The user takes sole responsibility for the use of this data under the exclusion of every liability from Altair Engineering GmbH; this is especially valid for claims of compensation resulting from consequential damages. Altair explicitly points out that any decision about the application of materials must be double checked with the producer of this material. This includes all contents of this system. Copyright laws are applicable for the content of this system.
Created: Source: www.materialdatacenter.com


Material Data Center is provided by M-Base Engineering + Software GmbH. M-Base Engineering + Software GmbH assumes no liability for the system to be free of errors. Any decision about the application of materials must be double checked with the producer of this material.

Additional information about this material, like producer contact address, etc. can be found at www.materialdatacenter.com. For access to this extra information a registration is requested. Free online registration is available.